Статьи

В настоящее время для распиловки леса на пиломатериалы широко используются ленточные пилорамы. В качестве инструмента на ленточных пилорамах используется ленточное пильное полотно. Во многом качество распиловки зависит именно от ленточной пилы.

 Ленточное пильное полотно это не просто полоска металла с зубьями. Нужно понимать, что не все пилы одинаковы (в том числе и по маркам, изготовителям).  Для изготовления ленточного пильного полотна специально подбираются марки стали, методы обработки стали.

Для изготовления ленточного пильного полотна используют пружинно-рессорную сталь марки С75, сталь с добавлением легирующих элементов -хром, ванадий, никель и др. Также разрабатывается профиль зубьев пилы. Сталь для изготовления пил перед изготовлением ленточного полотна проходит проверку в лаборатории, затем прессуется зуб, осуществляется его закаливание методом электромагнитной индукции, производится заточка и разводка ленты. Далее ленточное полотно разрезается на нужный размер под конкретную пилораму и сваривается методом оплавления. После этого пилу можно ставить на ленточную пилораму и пилить.

Ленточное пильное полотно изготавливается различной шириной, самые распространенные ширины 32, 34, 35, 38, 40, 50 мм. Также пилы изготавливаются разной толщины – от 0,9 мм до 1,27 мм.

В настоящее время самый распространенный профиль пилы называется «Универсальный» и имеет следующие параметры:

• Шаг зуба 22,225 мм (22мм) -профиль WM
• Угол зуба 10/30 градусов
• Высота зуба 6,4 мм                                            

Ленточные  пилы с таким профилем подходят для мягких и твердых пород

С шагом зуба 22,225 также существуют еще несколько видов профилей зубьев:

-Для твердой и мороженой древесины (зимний профиль):

• угол зуба 9/29 градусов
• высота зуба 4,8 мм
• уменьшенный развод зубьев

-Профиль 4/32 используется при пилении сверхтвердых пород, мороженой и сухой древесины. Предназначен, в том числе для работы с тропическими породами.

• угол 4/32 градуса
• высота зуба 4,8 мм

 -Профиль 7/39 – этот профиль  рекомендован для мороженной, тропической и сверхтвердой древесины с использованием на пилораме с мощностью двигателя не менее 15 Квт.

• угол зуба 7/39 градусов
• высота зуба 4,8 мм
• уменьшенный развод

-Профиль 7/34 – этот профиль  рекомендован для очень твердой и мороженой древесины с использованием на пилораме с мощностью двигателя не менее 15 Квт.

• Угол зуба 7/34 градуса
• Высота зуба 4,8 мм
• уменьшенный развод

-Скоростной профиль 13/29 рекомендован для мягких пород древесины.

• Угол зуба 13/29 градуса
• высота зуба 7 мм
• увеличенный развод зуба.

Для хороших результатов в распиловке необходимо правильно подобрать пилу по марке стали и профилю. Для подбора пилы нужно учесть следующие факторы:

-Порода древесины и ее физические свойства (твердость, влажность, плотность и пр.)

-Вид ленточной пилорамы, характеристики пилорамы

-Размер кольца пилы, для конкретного станка

Для качественной распиловки выбор хорошей ленточной пилы это не все, еще нужно правильно эксплуатировать и подготавливать пилу. Пила работает не одна, работа пилы происходит в связке с оборудованием и опытным персоналом.

Дополнительную информацию можно получить по тел. +73432904053, +79221452111

Дисковые пилы WST (Wood Steel Tools) Германия- инструмент профессионального класса.

 Корпус дисковых пил изготавливается из инструментальной стали 75СR1 (Германия),  твердость корпуса пилы составляет 44-46 HRC. Корпус пилы проходит операции отпуска (термообработка, в результате которой достигается стабильность материала и высокая твердость), листоправки, вальцовки.

 На дисковых пилах WST используются твердосплавные напайки марки CERATIZIT (Люксембург). Твердость напайки составляет 80HRC. Для установки напайки используется серебреный припой. Температура плавления серебряного припоя ниже, чем у латунного и поэтому напайка не перегревается и не возникает микротрещин, которые могут привести к поломке зуба. При напайке твердосплавных зубьев и подрезных ножей используется флюс марки Brazatec (Германия)

 На производстве дисковых пил WST используется автоматический робот Kirshner (Германия) для напайки твердосплавных зубьев. Для заточки дисковых пил используются станки Vollmer (Германия).

 На каждом этапе изготовления дисковых пил WST производится диагностический инструментальный и визуальный контроль качества. Также  проводятся выборочные лабораторные испытания, и исследования в каждой партии выпускаемых пил.

Эксклюзивный дистрибьютер дисковых пил марки WST на территории России и СНГ-дилерский центр "ЛМТ"

Многие, кто собирается пилить лес, задумываются: что выгоднее сделать пилораму своими рукам, сделать кромкообрезной станок своими руками или купить пилораму и кромкообрезной станок. Ответ однозначен- выгоднее купить готовое качественное оборудование и начинать сразу зарабатывать на лесопилении. Зачем изобретать велосипед, в данном случае станок для лесопиления- пилораму или кромкорез, искать чертежи и схемы пилорам в Интернете, подбирать сырье, инструмент, двигатели, все это закупать перевозить, проводить испытания, исправлять ошибки и т. д.? Вы думаете сэкономите на этом-нет, вы посчитайте все ваши затраты, время (время-деньги)- уже можно работать на этом станке и зарабатывать. Единственное оправдание изготовления пилорам и кромкорезов своими руками- это халявные комплектующие и изготовление станка только для личных целей (чуть-чуть напилить себе, например 1-2 куба в месяц).

 Люди приобретающие лесопильное оборудование, конечно хотят сэкономить на его покупке, но при это не стоит бросаться на самое дешевое лесопильное оборудование, которое делается очень мелкими (а то и единичными) партиями в гараже Дяди Васи- нет ни какой гарантии. Но несмотря на это купить дешевую пилораму или дешевый кромкообрезной станок возможно-нужно обратиться к профессионалам- вам подберут станок по вашим потребностям и вашим финансовым возможностям, и при этом все оборудование будет иметь гарантию.

Вы решили открыть свой бизнес, Вы искали бизнес идею, и вот одна из идей –переработка леса. Переработка леса возможна в нескольких вариантах:

1.Лесопиление или по другому пиление круглого леса на пиломатериал-доски, брус, шпалу и т.п.

2.Изготовление погонажных изделий –вагонка, половая доска, блок-хаус, плинтус и т.п.

3.Изготовление столярных изделий- окна, двери, лестницы, мебель и другие.

1. Самым простым видом бизнеса в деревообработке является лесопиление или как еще говорят организация пилорамы –лесопилки. Не смотря на то, что этот бизнес как уже говорилось самый простой в деревообработке, он кроме того достаточно прибыльный и не требует огромных первоначальных затрат. Бизнес в лесопилении можно начать, купив всего один станок-ленточную или дисковую пилораму. Конечно, вам потребуется некоторая площадь для размещения станка, сырья (круглый лес-пиловочник) и готовой продукции. Хорошо если есть доступ к электричеству с напряжением 380В, но если возможности подключиться к электросети напряжением 380В у вас нет- не стоит огорчаться всегда можно зарабатывать на пилорамах оснащенных двигателем внутреннего сгорания(бензиновая пилорама или дизельная пилорама), ну или на крайний случай можно запитаться электричеством от генератора.

 Что касается площадки для размещения лесопилки, то достаточно площади размером около 300м2(например 10х30м), если площадь будет больше, то это конечно лучше. Площадка может быть под открытым небом- навес над ней вы можете сделать из некондиционного пиломатериала и горбыля полученного на вашей же пилораме. Вы скажете почему такой малой площади достаточно, где складывать готовую продукцию? Готовую продукцию надо не складировать, а продавать. Продавать пиломатериал вы будете регулярно, так как пиломатериал всегда являлся товаром высоколиквидным- без пиломатериала(доски, бруса, бруска), например не обходиться ни одна стройка.

 Сырье (лес кругляк-пиловочник) вы спокойно можете закупать, нет необходимости заниматься заготовкой леса самостоятельно. А если у вас есть возможность заготавливать лес, то это только плюс-себестоимость продукции будет ниже, а прибыль выше.

 Первоначальные затраты на покупку пилорамы вы отобъете уже через пару месяцев, а дальше уже только в чистый плюс. Вы уже будете задумываться о расширении производства, об увеличении станочного парка. Вот тогда уже самое время купить кромкообрезной станок, горбыльно-ребровой станок или другое лесопильное оборудование, которое будет необходимо для решения задач по распиловке леса.

2. Изготовление погонажных изделий-это другой уровень производства. Для изготовления вагонки, половой доски, блок-хауса, имитации бруса, плинтуса и т. п. потребуется дополнительное оборудование:

-сушильная камера работающая на электричестве или отходах лесопиления

-четырехсторонний станок

-торцовочный станок

-аспирационная система (стружкоотсос)

из необязательного оборудования –станок для сращивания заготовок по длине и ширине(линия сращивания), тогда вы сможете изготавливать погонажные изделия практически из любого сырья, даже отходов и срезки.

3. Изготовление столярных изделий и мебели также требует дополнительного оборудования- это рейсмус, фрезер, токарный станок, комбинированный станок, пресс или еще какой либо- все зависит от вида выпускаемой продукции.

Изготовление столярных изделий также как и изготовление погонажа требует сушки пиломатериала. На первоначальных этапах вы можете покупать уже сухую доску или отдавать сушить пиломатериал в другие организации.