Назначение
Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.
Схемы обработки
1. Предварительное фрезерование
2. Клеевой узел
3. Пресс-группа
4. Узел 2-х моторной торцовки
5. Черновой узел фрезерования свесов
6. Чистовой узел фрезерования свесов
7. Узел радиусной циклевки
8. Полировальный узел
Отличительные особенности
Пневмо-перенастройка на 2 толщины кромки;
Увеличенная скорость подачи до 23 м/мин;
Узел предварительного фрезерования оснащен алмазными фрезами;
Два фрезерных узла;
Индивидуальный частотный преобразователь для каждого узла;
Радиусная и плоская цикли;
Прижимная балка управление с пульта.
Конструктивные особенности
ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ
Перенастройка на 2 вида кромки одним нажатием на иконки на мониторе. Управление осуществляется с помощью пульта с монитором «Touch Screen».
Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка. Простое и понятное включение всех узлов. В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности.
БЛОКИРОВКА ПОДАЧИ
Блокируется подача детали на входе в станок при недопустимом расстоянии между заготовками. Блокировка срабатывает автоматически, предохраняя от повреждения агрегаты.
УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ
Для предварительной прифуговки заготовки перед приклеиванием кромки. Необходим для удаления сколов и ступеньки от подрезной пилы.
Удобная вертикальная перестановка фрез обеспечивает эффективное использование режущей части инструмента. Укомплектован алмазными фрезами.
КЛЕЕНАНОСЯЩИЙ УЗЕЛ
Оснащен пневматическими шторками, защищающими клеенаносящий вал от грязи и пыли. Шторки автоматически открываются при подаче заготовки, обеспечивая лучшее качество приклеивания кромки.
ЗОНА ПРИЖИМА
Оснащена главным прижимным роликом с приводом и тремя дожимными роликами позволяет прижать любую рулонную кромку и полосовой материал - рейку.
С помощью цифрового счетчика регулируется ход прижима на толщину кромочного материала.
Усилие пресс-группы задается пневматически, что позволяет качественно приклеить кромочный материал к детали. Если регулировка пресс группы осуществляется механически с помощью пружины, то одного усилия на пресс валах добиться не удастся, что приводит к частичному отклеиванию кромки.
ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ
Предназначен для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала с тянущим торцовочным резом, что обеспечивает высокую точность. Оснащен 2 торцовочными пилами.
НАСТРОЙКА
Удобная настройка передней и задней пилы с помощью двух ручек и выключатель подачи заготовки со стороны рабочих узлов позволяет быстро и точно настроить торцовочный узел.
ОБСЛУЖИВАНИЕ
Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих. Система обеспечивает стабильную работу узла в течении всего срока эксплуатации и сводит к минимуму обслуживание оператором.
I УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ (ЧЕРНОВОЙ)
Служит для предварительного (ЧЕРНОВОГО) фрезерования верхних и нижних свесов заготовки. Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на 2 типа кромки.
Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.
Экономия времени на перенастройку.
Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями:
- мощностью 0,75 кВт;
- частотой 200 Гц;
- скоростью вращения 12 000 об/мин.
II УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ (ЧИСТОВОЙ)
Служит для финишного (ЧИСТОВОЙ) фрезерования верхних и нижних свесов заготовки. Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на 2 типа кромки.
Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления. Экономия времени на перенастройку.
Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями 0,75 кВт;
Частота 200 Гц;
Скорость вращения 12 000 об/мин.
УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ
Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на 2 типа кромки. Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления. Экономия времени на перенастройку.
Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
УЗЕЛ ПЛОСКОЙ ЦИКЛИ
Предназначен для удаления остатков клея с клеевого соединения. С верхним и нижним копирами, которые находятся на минимальном расстоянии от края заготовки, что позволяет с высокой точностью отслеживать профиль детали.
ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ
Полировальный узел служит для очистки обработанной части кромки, придания ей естественного цвета и блеска. Удобная регулировка позволяет настроить на любой угол полировальные круги относительно обработанной кромки детали.
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ
Электрические компоненты выполнены в соответствии стандартам СЕ.
ПОДЪЕМ ПРИЖИМНОЙ БАЛКИ
Настройка на толщину детали производиться с пульта управления. На пульте задается толщина детали и прижимная балка автоматически устанавливается на заданную толщину.
На рисунке показан электропривод прижимной балки.
ПОДДЕРЖКА ЗАГОТОВКИ
Балка снабжена резиновым колесом до и после вспомогательной балки, чтобы предотвратить попадание и выход пластины из материала.
МОТОР-РЕДУКТОР 2,2 КВТ
Краткие характеристики
Толщина кромочного материала, мм
0,4 - 3
Мин/макс толщина детали, мм
10 - 60
Размеры обрабатываемой панели, мм
120 x 80
Скорость подачи, м/мин
15 - 20 - 23
Узел предварительного фрезерования, мощность двигателей, кВт
2 х 2,2
Ёмкость клеевого бачка, л
3,2
Давление воздуха, атм.
6 - 8
Общая мощность, кВт
12
Рабочее напряжение, В
380
Габаритные размеры
Длина, мм
6040
Ширина, мм
900
Высота, мм
1700
Вес, кг
1850