Станок для облицовывания кромок мебельных деталей WoodTec EdgeMatic 600-PUR PRO
-
Описание
Назначение Предназначен для высокоскоростного облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок натуральным полосовым и синтетическим рулонным материалом с автоматической перенастройкой на толщину кромки. Схемы обработки Отличительные особенности Узел предварительного фрезерования оснащен алмазными фрезами; Инфракрасные лампы для подогрева торца заготовок перед клеенанесением; PUR-станция; Два узла нанесения жидкостей: разделительная и очистительная; Два фрезерных узла для чистового снятия свесов по пласти; Радиусная и плоская цикли; Пневмо-отрыватель стружки (ворсы); Два узла полировки кромки; Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом. Конструктивные особенности ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ Управление осуществляется с помощью пульта с монитором «Touch Screen». Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка. Простое и понятное включение всех узлов. В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности. БЛОКИРОВКА ПОДАЧИ Блокируется подача детали на входе в станок при недопустимом расстоянии между заготовками. Блокировка срабатывает автоматически, предохраняя от повреждения агрегаты. УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ Для предварительной прифуговки заготовки перед приклеиванием кромки. Необходим для удаления сколов и ступеньки от подрезной пилы. Удобная вертикальная перестановка фрез обеспечивает эффективное использование режущей части инструмента. Укомплектован алмазными фрезами. КЛЕЕНАНОСЯЩИЙ УЗЕЛ Ванна с двумя шторками. Ванна полностью закрытого типа, герметичная. Снят шланг подачи – это позволяет увидеть датчик (белого цвета) контролирующий уровень заполнения ванны. Справа от ванны металлическая пластина, закрывающая ИК-лампу предварительного подогрева торца заготовки. Слева от ванны на платформе для подачи кромочного материала видна гильотина для предварительной обрезки кромки. ПУР-СТАНЦИЯ Емкость с клеем устанавливается на площадку станции, на емкость одевается устройство, позволяющее подавать в необходимом количестве клей из емкости в зависимости от сигнала датчика на клеевой ванне. ЗОНА ПРИЖИМА Оснащена главным прижимным роликом с приводом и тремя дожимными роликами позволяет прижать любую рулонную кромку и полосовой материал - рейку. С помощью цифрового счетчика регулируется ход прижима на толщину кромочного материала. Усилие пресс-группы задается пневматически, что позволяет качественно приклеить кромочный материал к детали. Если регулировка пресс-группы осуществляется механически с помощью пружины, то одного усилия на пресс-валах добиться не удастся, что приводит к частичному отклеиванию кромки. ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ Предназначен для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала с тянущим торцовочным резом, что обеспечивает высокую точность. Оснащен 2 торцовочными пилами. НАСТРОЙКА Удобная настройка передней и задней пилы с помощью двух ручек и выключатель подачи заготовки со стороны рабочих узлов позволяет быстро и точно настроить торцовочный узел. 2 ФРЕЗЕРНЫХ УЗЛА Черновой фрезерный узел: Предназначен для максимального съема припуска кромочного материала. Разгружает чистовой фрезерный узел, обеспечивая высокую частоту обработки. Дает возможность работать с любым кромочным материалом. Чистовой фрезерный узел: Предназначен для профильного фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала. Узлы имеет удобную настройку с помощью счетчиков с цифровой индикацией. Двигатели фрезерных узлов поворотные (15 – 45 °) - это необходимо для получения более полного и качественного радиуса обработанной кромки и более эффективного использования режущий части инструмента. ДВУХМОТОРНЫЙ УЗЕЛ ОБКАТКИ УГЛОВ Оснащен двумя высокочастотными электродвигателями с универсальными фрезами, которые осуществляют обработку стыков кромки и придают изделию законченный вид. 2 УЗЛА РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ Оснащены двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0 мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки. В результате мы получаем ровную обработанную поверхность без каких-либо дефектов. УЗЕЛ ПЛОСКОЙ ЦИКЛИ Предназначен для удаления остатков клея с клеевого соединения. С верхним и нижним копирами, которые находятся на минимальном расстоянии от края заготовки, что позволяет с высокой точностью отслеживать профиль детали. 2 ПОЛИРОВАЛЬНЫХ УЗЛА Полировальный узел служит для очистки обработанной части кромки, придания ей естественного цвета и блеска. Удобная регулировка позволяет настроить на любой угол полировальные круги относительно обработанной кромки детали. В данной модели установлено два узла полировки. ПОДЪЕМ ПРИЖИМНОЙ БАЛКИ Настройка на толщину детали производится с пульта управления. На пульте задается толщина детали и прижимная балка автоматически устанавливается на заданную толщину. КОНТРОЛЛЕРЫ (ЧАСТОТНЫЕ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ) Немецкого производителя Rexroth – устанавливаются для каждого узла на станке. Данное конструктивное решение позволяет в автоматическом режиме корректировать работу узлов при движении заготовки. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ Выполнены в соответствии стандартам СЕ. Краткие характеристики Толщина кромочного материала, мм 0,4 - 3 Толщина детали, мин/макс, мм 10 / 60 Размеры обрабатываемой панели (Д х Ш), мм 120 х 80 / 120 х 100 Скорость подачи, м/мин 14 - 20 - 23 Узел предварительного фрезерования, кВт 2 х 2,2 Ёмкость клеевого бачка, л 4 Давление воздуха, атм 6 - 8 Общая мощность, кВт 19,44 Рабочее напряжение, В 380 Габаритные размеры: Длина, мм 7985 Ширина, мм 900 Высота, мм 1700 Вес, кг 2100 -
Характеристики
Два узла нанесения жидкостейразделительная и очистительнаяЕдиница измеренияшт
Назначение
Предназначен для высокоскоростного облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок натуральным полосовым и синтетическим рулонным материалом с автоматической перенастройкой на толщину кромки.
Схемы обработки
Отличительные особенности
Узел предварительного фрезерования оснащен алмазными фрезами;
Инфракрасные лампы для подогрева торца заготовок перед клеенанесением;
PUR-станция;
Два узла нанесения жидкостей: разделительная и очистительная;
Два фрезерных узла для чистового снятия свесов по пласти;
Радиусная и плоская цикли;
Пневмо-отрыватель стружки (ворсы);
Два узла полировки кромки;
Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом.
Конструктивные особенности
ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ
Управление осуществляется с помощью пульта с монитором «Touch Screen». Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка.
Простое и понятное включение всех узлов. В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности.
БЛОКИРОВКА ПОДАЧИ
Блокируется подача детали на входе в станок при недопустимом расстоянии между заготовками.
Блокировка срабатывает автоматически, предохраняя от повреждения агрегаты.
УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ
Для предварительной прифуговки заготовки перед приклеиванием кромки. Необходим для удаления сколов и ступеньки от подрезной пилы.
Удобная вертикальная перестановка фрез обеспечивает эффективное использование режущей части инструмента. Укомплектован алмазными фрезами.
КЛЕЕНАНОСЯЩИЙ УЗЕЛ
Ванна с двумя шторками. Ванна полностью закрытого типа, герметичная. Снят шланг подачи – это позволяет увидеть датчик (белого цвета) контролирующий уровень заполнения ванны. Справа от ванны металлическая пластина, закрывающая ИК-лампу предварительного подогрева торца заготовки. Слева от ванны на платформе для подачи кромочного материала видна гильотина для предварительной обрезки кромки.
ПУР-СТАНЦИЯ
Емкость с клеем устанавливается на площадку станции, на емкость одевается устройство, позволяющее подавать в необходимом количестве клей из емкости в зависимости от сигнала датчика на клеевой ванне.
ЗОНА ПРИЖИМА
Оснащена главным прижимным роликом с приводом и тремя дожимными роликами позволяет прижать любую рулонную кромку и полосовой материал - рейку.
С помощью цифрового счетчика регулируется ход прижима на толщину кромочного материала. Усилие пресс-группы задается пневматически, что позволяет качественно приклеить кромочный материал к детали. Если регулировка пресс-группы осуществляется механически с помощью пружины, то одного усилия на пресс-валах добиться не удастся, что приводит к частичному отклеиванию кромки.
ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ
Предназначен для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала с тянущим торцовочным резом, что обеспечивает высокую точность. Оснащен 2 торцовочными пилами.
НАСТРОЙКА
Удобная настройка передней и задней пилы с помощью двух ручек и выключатель подачи заготовки со стороны рабочих узлов позволяет быстро и точно настроить торцовочный узел.
2 ФРЕЗЕРНЫХ УЗЛА
Черновой фрезерный узел:
Предназначен для максимального съема припуска кромочного материала. Разгружает чистовой фрезерный узел, обеспечивая высокую частоту обработки. Дает возможность работать с любым кромочным материалом.
Чистовой фрезерный узел:
Предназначен для профильного фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала.
Узлы имеет удобную настройку с помощью счетчиков с цифровой индикацией. Двигатели фрезерных узлов поворотные (15 – 45 °) - это необходимо для получения более полного и качественного радиуса обработанной кромки и более эффективного использования режущий части инструмента.
ДВУХМОТОРНЫЙ УЗЕЛ ОБКАТКИ УГЛОВ
Оснащен двумя высокочастотными электродвигателями с универсальными фрезами, которые осуществляют обработку стыков кромки и придают изделию законченный вид.
2 УЗЛА РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ
Оснащены двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0 мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки. В результате мы получаем ровную обработанную поверхность без каких-либо дефектов.
УЗЕЛ ПЛОСКОЙ ЦИКЛИ
Предназначен для удаления остатков клея с клеевого соединения.
С верхним и нижним копирами, которые находятся на минимальном расстоянии от края заготовки, что позволяет с высокой точностью отслеживать профиль детали.
2 ПОЛИРОВАЛЬНЫХ УЗЛА
Полировальный узел служит для очистки обработанной части кромки, придания ей естественного цвета и блеска. Удобная регулировка позволяет настроить на любой угол полировальные круги относительно обработанной кромки детали. В данной модели установлено два узла полировки.
ПОДЪЕМ ПРИЖИМНОЙ БАЛКИ
Настройка на толщину детали производится с пульта управления. На пульте задается толщина детали и прижимная балка автоматически устанавливается на заданную толщину.
КОНТРОЛЛЕРЫ (ЧАСТОТНЫЕ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ)
Немецкого производителя Rexroth – устанавливаются для каждого узла на станке. Данное конструктивное решение позволяет в автоматическом режиме корректировать работу узлов при движении заготовки.
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ
Выполнены в соответствии стандартам СЕ.
Краткие характеристики
Толщина кромочного материала, мм
0,4 - 3
Толщина детали, мин/макс, мм
10 / 60
Размеры обрабатываемой панели (Д х Ш), мм
120 х 80 / 120 х 100
Скорость подачи, м/мин
14 - 20 - 23
Узел предварительного фрезерования, кВт
2 х 2,2
Ёмкость клеевого бачка, л
4
Давление воздуха, атм
6 - 8
Общая мощность, кВт
19,44
Рабочее напряжение, В
380
Габаритные размеры:
Длина, мм
7985
Ширина, мм
900
Высота, мм
1700
Вес, кг
2100
Два узла нанесения жидкостей
разделительная и очистительная
Единица измерения
шт